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2016年上海市制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量現狀調查報告(上)

作者:上海市質(zhì)量協(xié)會(huì )課題組 發(fā)布日期:2017-11-06
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編者按:2016年8月至2016年年底,上海市質(zhì)量協(xié)會(huì )組織開(kāi)展了2016年上海市制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量現狀調查,旨在掌握本市制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量的整體水平,找出企業(yè)在質(zhì)量管理和質(zhì)量技術(shù)應用方面的優(yōu)勢與不足。調查對上海市制造業(yè)企業(yè)的改進(jìn)活動(dòng)、質(zhì)量培訓、質(zhì)量工具應用、標準化、質(zhì)量統計、信息化等質(zhì)量管理各方面進(jìn)行了數據采集。本報告對調查結果進(jìn)行了描述性分析,希望通過(guò)數據對上海制造業(yè)企業(yè)的質(zhì)量管理狀況給予較為全面的信息表述。限于篇幅,本刊分上、下兩個(gè)部分予以報道。

 

一、調查概況

(一)背景和目的

上海具有良好的質(zhì)量“基因”,視質(zhì)量為城市的生命,“上海品質(zhì)”長(cháng)期以來(lái)一直是上海的亮麗名片。在落實(shí)質(zhì)量主體責任,完善質(zhì)量工作機制,加強質(zhì)量安全監管,推進(jìn)質(zhì)量法治建設,大力提高產(chǎn)品、工程、服務(wù)、人居質(zhì)量發(fā)展水平等方面,上海都居于全國前列。

為全面掌握上海市制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量現狀,發(fā)現制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理薄弱環(huán)節,收集企業(yè)對政府質(zhì)量推進(jìn)工作的需求,為政府制定質(zhì)量政策、企業(yè)采取改進(jìn)措施提供依據,上海市質(zhì)量協(xié)會(huì )開(kāi)展了2016年上海市制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量現狀調查工作。

(二)調查范圍、實(shí)施步驟和樣本情況

本次調查采用分層隨機抽樣方法選取樣本量。按“職工人數”這個(gè)指標,把300人以上的企業(yè)歸為大中企業(yè),300人?下的歸為小型企業(yè)。共計抽樣選取調查企業(yè)共計420家,其中大中企業(yè)270家、小型企業(yè)150家。

在抽樣計劃基礎上,上海市質(zhì)量協(xié)會(huì )制定了詳細的抽樣安排和工作步驟,對420份被抽樣企業(yè)名單信息按區縣進(jìn)行歸類(lèi)整理,并抽取部分企業(yè)信息進(jìn)行核實(shí)甄別。在上海市質(zhì)監局支持下,采取市區兩級協(xié)同的方法實(shí)施調查。

對回收問(wèn)卷,上海市質(zhì)量協(xié)會(huì )進(jìn)行了質(zhì)量控制,對問(wèn)卷的真實(shí)性和重點(diǎn)問(wèn)題的填答進(jìn)行回訪(fǎng),確保企業(yè)填報數據的真實(shí)性,滿(mǎn)足抽樣計劃要求和質(zhì)量規范。

在此次調查企業(yè)的行業(yè)分布中,汽車(chē)制造業(yè)占比最高,為13.6%;其次是電氣機械及器材制造業(yè),為11.9%;然后是計算機、通信和其他電子設備制造業(yè),為10.5%。圖1-1為被調查企業(yè)所屬行業(yè)分布占比前十的行業(yè)。

 

與上一年相比,受調查的大中型企業(yè)中, 47.15%的企業(yè)實(shí)現主營(yíng)業(yè)務(wù)收入增長(cháng),  39.64%的企業(yè)下降,13.21%的企業(yè)與上一年持平。在稅后利潤方面,有45.25%的大中型企業(yè)是增長(cháng)的,40.41%的企業(yè)是下降的,14.34%的企業(yè)與上一年持平。

在受調查的小型企業(yè)中,與上一年相比,42.31%的企業(yè)實(shí)現主營(yíng)業(yè)務(wù)收入增長(cháng),38.46%的企業(yè)下降,19.23%的企業(yè)與上一年持平。在稅后利潤方面,有43.85%的小企業(yè)實(shí)現增長(cháng),39.23%的企業(yè)稅后利潤下降,16.92%的企業(yè)與上一年持平。

 

二、上海制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理現狀

(一)企業(yè)質(zhì)量損失率、產(chǎn)品合格率和直通率

1.質(zhì)量損失及其管理

2016年上海市企業(yè)的外部質(zhì)量損失率為0.61%,內部質(zhì)量損失率為0.89%,總體質(zhì)量損失率平均值為1.50%,與2015年的1.51%相比,基本持平。與全國平均水平1.83%相比較低*,說(shuō)明上海企業(yè)的質(zhì)量效益優(yōu)于全國水平。但與國際先進(jìn)水平的0.6%~1.0%的水平相比,仍有較大差距。

僅僅了解質(zhì)量損失的水平并不能充分知曉真正的質(zhì)量成本的全貌,還必須看企業(yè)統計質(zhì)量損失的口徑。

在外部質(zhì)量損失統計中,企業(yè)最常用的統計項目依次為相關(guān)人工差旅費(69.8%)、退貨損失費(63.7%)、換貨損失費(58.8%)、索賠費(58.4%)、保修費(42.7%)。而對檢測費、折價(jià)損失費、召回等費用進(jìn)行統計的企業(yè)比較少,都在50%以下。從構成上看,直接成本占較大比重,而間接的因質(zhì)量問(wèn)題而導致的銷(xiāo)售減少與商譽(yù)降低,大多數企業(yè)并未納入統計。這有可能減少了真實(shí)的損失水平,僅顯示出質(zhì)量總成本的冰山一角。

                         

圖1-1分布前十的被調查企業(yè)所屬行業(yè)

 

在進(jìn)行外部質(zhì)量損失統計的企業(yè)中,各企業(yè)認為費用最高的項目如圖2-2所示。其中,認為索賠費最高的占25.2%,認為退貨損失費最高的占18.3%,認為相關(guān)人工差旅費用最高的占17.2%。

                          

                          

                           

被訪(fǎng)企業(yè)的內部質(zhì)量損失統計主要包括報廢損失費、返修費、停工損失費、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費等(見(jiàn)圖2-3)。這也大多反映了直接內部損失,而過(guò)程和管理低效導致的損失,如產(chǎn)品特性變異、非增值活動(dòng)等,也很少被統計。這種情況會(huì )導致統計的偏差,造成可知的損失率較實(shí)際為少。

在進(jìn)行內部質(zhì)量損失統計的企業(yè)中,各企業(yè)認為費用最高的項目如圖2-4所示。

                            

另一個(gè)重要的信息是:只有71.6%的大中型企業(yè)對外部質(zhì)量損失進(jìn)行了統計,73.3%的統計了內部質(zhì)量損失;小企業(yè)中,只有55.1%的統計了外部質(zhì)量損失,58.6%的企業(yè)統計了內部質(zhì)量損失。沒(méi)有進(jìn)行外部或內部質(zhì)量損失統計的主要原因是公司無(wú)明確要求統計,其次是感到不適用或使用其他指標作統計(見(jiàn)表2-1)。

 

表2-1 企業(yè)統計內外部質(zhì)量損失的情況

企業(yè)型

外部質(zhì)量損失

內部質(zhì)量損失

統計

不統計

統計

不統計

小企業(yè)

70(55.1%)

57(44.9%)

75(58.6%)

53(41.4%)

大中企業(yè)

192(71.6%)

76(28.4%)

195(73.3%)

71(26.5%)

總計

262(66.3%)

133(33.7%)

270(68.5%)

124(31.5%)

注:表格內數字為有效樣本數,括號內為百分比。

 

作為連接質(zhì)量與效、質(zhì)量與業(yè)績(jì)的關(guān)鍵指標和工具,質(zhì)量損失分析是提高質(zhì)量管理戰略地位、引起全員尤其是企業(yè)高層重視的關(guān)鍵,目前不到70%的統計率反映了不少當前企業(yè)仍不能很好地將質(zhì)量與效益真正掛鉤,并開(kāi)展量化的分析改進(jìn)。制度的缺失和技能的缺乏可能是主要原因,需要引起足夠的重視。

2.  產(chǎn)品合格率

2016年產(chǎn)品平均合格率為95.1%。大中型企業(yè)平均合格率96.3%,小型企業(yè)平均合格率94.6%,兩者有顯著(zhù)性差異(P<0.05),即大中型企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量合格率水平顯著(zhù)高于小型企業(yè)。

3.  產(chǎn)品直通率

2016年產(chǎn)品平均直通率為90.3%,與2015年調查的94.7%有所下降。數據說(shuō)明每10件產(chǎn)品中,就有一件需要返工重制,隱性浪費的情況比較嚴重,這需要引起各方的高度重視。分企業(yè)類(lèi)別來(lái)看,大中型企業(yè)平均直通率93.7%,小型企業(yè)平均直通率88.6%,兩者有顯著(zhù)性差異(P<0.05),即大中型企業(yè)的產(chǎn)品直通率水平顯著(zhù)高于小型企業(yè)。

(二)國際標準了解和采用程度

本次調查對企業(yè)產(chǎn)品標準和技術(shù)標準(非管理標準)采用國際標準(含國外先進(jìn)標準)的情況進(jìn)行了分析。調查發(fā)現,對自己制造產(chǎn)品的國際標準表示了解的企業(yè)占比89.17%,低于2015年的91.41%。

受訪(fǎng)的大中型企業(yè)中,對國際標準的了解比例為92.54%,與2015年的92.53%基本一致;小型企業(yè)中,對國際標準的了解比例為82.17%,比2015年的89.21%明顯降低。在不了解的企業(yè)中,部分企業(yè)表示國際標準不適用,也有少量企業(yè)表示沒(méi)有途徑或人才去了解。

 

表2-2企業(yè)對產(chǎn)品和技?國際標準的了解程度

企業(yè)規模

不了解

了解

了解比例(%)

2015年比例(%)

大中型

20

248

92.54

92.53

小型

23

106

82.17

89.21

總計

43

354

89.17

91.41

 

在了解產(chǎn)品國際標準的被調查企業(yè)中,71.2%的企業(yè)采用了國際標準,明顯低于2015年的78.33%。其中大中型企業(yè)采用國際標準的比例達到71.8%,與2015年的83.33%相比,明顯下降;小型企業(yè)采用國際標準的比例達到69.8%,與2015年相比,略有降低(見(jiàn)表2-3)。

表2-3采用國際標準的比例

企業(yè)規模

未采用

采用

采用(%)

2015年比例(%)

大中型

73

179

71.03

83.33

小型

38

72

65.45

68.13

總計

111

251

69.33

78.33

 

調查發(fā)現,2016年達到國際標準和國外先進(jìn)標準技術(shù)要求的產(chǎn)品產(chǎn)值占全部產(chǎn)品產(chǎn)值的比重不足5%的企業(yè)只有4.3%(見(jiàn)圖2-5)。

                      

進(jìn)一步對采用國際標準的企業(yè)類(lèi)型進(jìn)行分析,如圖2-6所示:在采用國際標準的企業(yè)中,三資企業(yè)比重最大,為25.7%;其次為私營(yíng)企業(yè),為20.9%。國有企業(yè)的比重和股份制企業(yè)的比重近似,分別為17.2%和18.9%(見(jiàn)圖2-6)。

                                   

 

(三)教育與研發(fā)

被訪(fǎng)企業(yè)員工教育培訓費用投入占主營(yíng)業(yè)務(wù)收入的比重平均為1.06%。大中企業(yè)的平均比重為2.50%,小企業(yè)的比重為0.83%,兩者有顯著(zhù)性差異(P<0.05)。各比例的頻率分布如圖2-7所示,82.8%的小型企業(yè)對教育培訓進(jìn)行了投入,90.7%大中型企業(yè)對教育培訓進(jìn)行了投入。

                              

 

                        

 

2016年,由質(zhì)量管理職能部門(mén)發(fā)起的教育培訓(含外部交流活動(dòng))人均23.24小時(shí),與2015年的人均23.44小時(shí)基本一致,沒(méi)有變化。對企業(yè)的教育培訓時(shí)間進(jìn)行詳細分析,如圖2-8所示,大中型企業(yè)和小型企業(yè)培訓時(shí)間0~8小時(shí)的比例最高。

 

                                  

在詢(xún)問(wèn)企業(yè)“您認為公司組織的質(zhì)量管理教育培訓的充足程度”時(shí),請企業(yè)從1到10打分,“1”最低,“10”最高。從圖2-9中可以看出,無(wú)論是大中型企業(yè)還是小型企業(yè),6~7分的比例最高。

(四)質(zhì)量改進(jìn)方法與工具應用

1.質(zhì)量工具及其效果

2016年,大中型企業(yè)和小型企業(yè)質(zhì)量工具使用最多的前3項皆為質(zhì)量老7種工具、失效模式和影響分析(FMEA)、統計過(guò)程控制(SPC)。但是無(wú)論是哪種質(zhì)量工具,大中型企業(yè)的使用率都要比小型企業(yè)的使用率高(見(jiàn)表2-4)。

表2-4  企業(yè)質(zhì)量方法使用普及率(%)


技術(shù)方法

沒(méi)有使用

使用但沒(méi)有效果

使用且效果一般

使用且效果明顯

大中型企業(yè)

小型

企業(yè)

大中型企業(yè)

小型

企業(yè)

大中型企業(yè)

小型

企業(yè)

大中型企業(yè)

小型

企業(yè)

質(zhì)量老7種工具

14.6

29.8

1.9

4

33.3

43.5

50.2

22.6

目視化

25.7

49.2

2.7

5.6

29.1

26.6

42.5

18.5

統計過(guò)程控制(SPC)

21.5

45.2

3.8

4

30.7

29.8

44.1

21

質(zhì)量新7種工具

44.8

67.7

4.2

4.8

24.5

16.1

26.4

11.3

失效模式和影響分析(FMEA)

18.4

32.3

1.9

5.6

24.1

29.8

55.6

32.3

防差錯技術(shù)

(Poke Yoke)

32.2

63.7

3.8

4

21.1

14.5

42.9

17.7

試驗設計(DOE)

39.8

62.1

3.1

4.8

26.1

21

31

12.1

故障樹(shù)分析(FTA)

31

64.5

3.4

4

30.7

13.7

34.9

17.7

標桿對比(Benchmarking)

41

69.4

3.4

7.3

28.4

8.9

27.2

14.5

創(chuàng )造性解決問(wèn)題方法

63.6

71.8

3.8

6.5

15.7

16.1

16.9

5.6


2.質(zhì)量管理信息化

按照企業(yè)質(zhì)量信息化水平進(jìn)行分類(lèi)分析,數據顯示,“建立質(zhì)量管理系統覆蓋50%業(yè)務(wù)”和“全面實(shí)施質(zhì)管信息系統實(shí)現在線(xiàn)協(xié)同”的大中型企業(yè)比例分別為31.5%和25.2%,而小型企業(yè)則分別為17.5%和8.7%(見(jiàn)圖2-10)。

                         

對于質(zhì)量信息化而言,信息采集方式的自動(dòng)化十分重要,它既能大幅提高采集效率,同時(shí)也能減少差錯。調查發(fā)現,部分數據自動(dòng)采集(25%~50%)占比最高,其中大中型企業(yè)為33.1%,小型企業(yè)為20.2%。大中型企業(yè)的手工采集和少部分數據自動(dòng)采集(25%以下)的比例要明顯比小型企業(yè)低,說(shuō)明大中型企業(yè)的信息采集自動(dòng)化上比小型企業(yè)更加領(lǐng)先(見(jiàn)圖2-11)。

                                 

 

在企業(yè)的質(zhì)量數據分析應用情況方面,大中型企業(yè)中有27.8%的企業(yè)建立了全面的質(zhì)量信息系統,實(shí)現了公司內部各系統集成交互,以及數據的分析和應用;而小型企業(yè)中只有21.4%的企業(yè)建立了全面的質(zhì)量信息系統。而在實(shí)現與核心供應商或用戶(hù)的在線(xiàn)質(zhì)量業(yè)務(wù)協(xié)同方面,大中型企業(yè)的比例只有2.6%,小型企業(yè)的比例為2.5%。這說(shuō)明,上海市企業(yè)在質(zhì)量信息協(xié)同方面有巨大的提升空間。

3.質(zhì)量改進(jìn)方法

2016年,大中型企業(yè)和小型企業(yè)使用最多的質(zhì)量改進(jìn)方法,前3項皆為質(zhì)量管理體系(ISO9001、TS16949等)、合理化建議和QC小組/信得過(guò)班組。

                       

在各項質(zhì)量改進(jìn)方法中,大中型企業(yè)認為實(shí)施效果好的比例都高于小型企業(yè),且在多項改進(jìn)方法中,大中型企業(yè)認為實(shí)施效果好的比例是小型企業(yè)的2倍(見(jiàn)表2-5)。

表2-5  企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)方法使用率(%) 

技術(shù)方法

尚未實(shí)施

實(shí)施但沒(méi)有效果

實(shí)施但效果一般

實(shí)施且效果很好

大中型企業(yè)

小型

企業(yè)

大中型企業(yè)

小型

企業(yè)

大中型企業(yè)

小型

企業(yè)

大中型企業(yè)

小型

企業(yè)

質(zhì)量管理體系(ISO9001,TS16949 等)

7.7

20.2

0.0

0.8

16.1

21.8

76.2

57.3

卓越績(jì)效模式(或ISO9004)

53.6

79.0

5.0

0.8

15.3

9.7

26.1

10.5

精益管理(Lean)

35.2

71.8

4.2

2.4

24.1

12.1

36.4

13.7

六西格瑪(6 sigma)

64.4

85.5

3.4

1.6

15.3

7.3

16.9

5.6

零缺陷管理

49.8

76.6

5.7

1.6

21.1

13.7

23.4

8.1

全面生產(chǎn)維護(TPM)

39.5

65.3

4.6

6.5

19.5

14.5

36.4

13.7

質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)

51.3

76.6

4.2

4.0

18.0

10.5

26.4

8.9

QC 小組/信得過(guò)班組

18.4

50.0

4.2

5.6

24.1

20.2

53.3

24.2

合理化建議

10.7

33.9

3.1

5.6

24.9

25.0

61.3

35.5

五小(小建議、小革新、小攻關(guān)、小發(fā)明、小創(chuàng )造)

41.8

56.5

1.9

3.2

22.2

25.8

34.1

14.5


 

需要引起重視的是,在目前國際上公認比較先進(jìn)的質(zhì)量管理方法,如卓越績(jì)效、精益管理、六西格瑪、質(zhì)量功能展開(kāi)等,企業(yè)實(shí)施率很低,且并未取得理想的效果,反而是體系管理、合理化建議、QC等被認為比較平常的管理工具取得了公認的效果。對這一現象,應該進(jìn)行更加深入的分析。

4.團隊性質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)

2016年企業(yè)在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中,平均完成了32.5項。大中型企業(yè)平均完成40.5項,小型企業(yè)完成31.6項。2016年企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的員工平均參與率為35.0%,大中型企業(yè)的平均參與率39.3%,小企業(yè)的平均參與率為33.6%。

 

(未完待續)

(執筆:郭政  屈銳)


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