萬(wàn)俊杰/文

摘要：現場(chǎng)是企業(yè)各項專(zhuān)業(yè)管理的落腳點(diǎn)和基礎管理的集中地，現場(chǎng)管理體現的是企業(yè)的專(zhuān)項綜合治理水平。企業(yè)要提高利潤、提升自身形象以及提高管理水平，必須從現場(chǎng)管理入手。因此，目前有越來(lái)越多的企業(yè)都意識到了現場(chǎng)管理的重要性，從而使他們將目光重新聚焦于現場(chǎng)。本文以上海光華印刷機械有限公司作為研究對象，論述了光華公司生產(chǎn)現場(chǎng)管理的主要內容和管理目標，以及企業(yè)推行現場(chǎng)改善的過(guò)程，并舉例說(shuō)明了現場(chǎng)改善的成果。

關(guān)鍵詞：現場(chǎng)管理；印刷機械

一、緒論

1.背景

目前，世界加工制造業(yè)在全球經(jīng)濟一體化激烈競爭的局勢下，正處于從大規模生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)方式轉向多品種小批量生產(chǎn)方式、甚至大規模定制生產(chǎn)方式轉變的重大結構調整階段。面對先進(jìn)的國際加工制造業(yè)，國內企業(yè)普遍存在著(zhù)管理方式落后、缺乏管理技術(shù)應用的實(shí)際情況，如何克服這些問(wèn)題，成功引進(jìn)先進(jìn)的管理方法和理念是許多企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題。

追求卓越績(jì)效，實(shí)施現場(chǎng)管理，追求持續改進(jìn)，降低成本、提高生產(chǎn)效率改善企業(yè)環(huán)境已經(jīng)逐漸成為了國內企業(yè)尤其是制造型企業(yè)的共識。但是在引進(jìn)時(shí)機械地模仿、盲目的照抄照搬，最終會(huì )導致失敗或半途而廢，目前國內企業(yè)成功者不多就是很好的證明。

企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)管理水平是體現企業(yè)實(shí)力的重要因素之一，企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)管理不佳，在市場(chǎng)上就不可能有競爭力，即使有好的機遇，也會(huì )因為企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)管理不好而喪失；認識到企業(yè)管理要想得到真正的、扎扎實(shí)實(shí)的提高和加強，必須“一頭抓市場(chǎng)，一頭抓生產(chǎn)現場(chǎng)”，從總體上看，我國企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)管理水平在最近幾年有了較快的發(fā)展，但總體水平還是不高的。忽視現場(chǎng)生產(chǎn)管理，因而使企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)管理混亂，是我國當前企業(yè)管理落后的一個(gè)突出表現。

2．研究意義

印刷機械產(chǎn)業(yè)作為一種比較特殊的產(chǎn)業(yè)有著(zhù)很多自己特點(diǎn)，技術(shù)能級高、加工工藝繁瑣、物料多、貨期短等。同時(shí)經(jīng)過(guò)前幾年的生產(chǎn)擴張，印刷機械企業(yè)之間的競爭越來(lái)越激烈，價(jià)格越做越低，利潤空間越來(lái)越小。在這種新形勢下，中國的印刷機械產(chǎn)業(yè)將更多的精力投入到企業(yè)管理中，提高產(chǎn)品質(zhì)量，“向質(zhì)量要效益，向管理要效益”。現場(chǎng)管理作為各項管理活動(dòng)的基礎，是印刷企業(yè)改進(jìn)管理，提升水平首先要走的第一步。

二、現場(chǎng)的主要管理內容

2.1現場(chǎng)的含義

所謂現場(chǎng)，就是指企業(yè)為顧客設計、生產(chǎn)和銷(xiāo)售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現場(chǎng)為企業(yè)創(chuàng )造出附加值，是企業(yè)活動(dòng)最活躍的地方。生產(chǎn)現場(chǎng)就是從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供服務(wù)的場(chǎng)所，即勞動(dòng)者運用勞動(dòng)手段，作用于勞動(dòng)對象，完成一定生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)的場(chǎng)所。它既包括生產(chǎn)前方各基本生產(chǎn)車(chē)間的作業(yè)場(chǎng)所，又包括生產(chǎn)后各輔助生產(chǎn)部門(mén)的作業(yè)場(chǎng)所，如庫房、試驗室、鍋爐房等。在我國工業(yè)企業(yè)中，習慣于把生產(chǎn)現場(chǎng)簡(jiǎn)稱(chēng)為車(chē)間、工場(chǎng)或生產(chǎn)第一線(xiàn)。

有現場(chǎng)就有現場(chǎng)管理。現場(chǎng)管理就是運用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對現場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素，如人（操作者、管理者）、機（設備）、料（原材料）、法（工藝、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，通過(guò)計劃、組織、控制、協(xié)調、激勵等管理職能，保證現場(chǎng)按預定的目標，實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。現場(chǎng)管理是企業(yè)管理的重要環(huán)節。企業(yè)管理中的很多問(wèn)題必然會(huì )在現場(chǎng)得到反映，各項專(zhuān)業(yè)管理工作也要在現場(chǎng)貫徹落實(shí)。可是作為基層環(huán)節的現場(chǎng)管理，其首要任務(wù)是保證現場(chǎng)的各項生產(chǎn)活動(dòng)能高效率地、有秩序地進(jìn)行，實(shí)現預定的目標任務(wù)；現場(chǎng)出現的各種生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，有關(guān)人員在現場(chǎng)就能及時(shí)解決，不等、不拖、不“上交”。從這個(gè)意義上說(shuō)，生產(chǎn)現場(chǎng)管理也就是現場(chǎng)的生產(chǎn)管理。

2.2生產(chǎn)現場(chǎng)的人事管理

生產(chǎn)現場(chǎng)的人事管理是生產(chǎn)活動(dòng)有秩序安全進(jìn)行的基礎，畢竟是人在操作，工人們是與設備、產(chǎn)?、制程的直接接觸者，工人們的素質(zhì)，意識，性格和團隊合作精神直接影響著(zhù)他們的工作質(zhì)量，因此，生產(chǎn)現場(chǎng)的人事管理顯得尤為重要。其包括了現場(chǎng)管理者的工作職責，現場(chǎng)的人事考核方法和管理方法。

現場(chǎng)管理人員是指：在企業(yè)組織中，擁有相應的權利，對現場(chǎng)的作業(yè)人員、材料、設備、作業(yè)方法等生產(chǎn)要素，直接指揮和監督的人。

現場(chǎng)中存在著(zhù)各種繁雜的生產(chǎn)要素，要管理的對象，從大的方面分為：人員、設備、材料、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境等五大部分。圍繞著(zhù)這些對象而展開(kāi)的各種管理目標中，最根本的可概括為：提升品質(zhì)、降低成本、確保交貨期、確保人身安全、提高士氣等五點(diǎn)。

現場(chǎng)人事考核方法有生產(chǎn)記錄法，序列法，要素評定法。

現場(chǎng)員工管理有激勵法，溝通法，有效指揮和批評但不使下屬反感四種方法。

2.3生產(chǎn)現場(chǎng)的標準化管理

標準化作業(yè)的特征：代表最好、最容易與最安全的工作方法；保存技巧和專(zhuān)業(yè)技術(shù)的最佳方法；是衡量績(jì)效的基準和依據、是改善的基礎；作為目標及訓練的依據和目的；防止問(wèn)題發(fā)生及變異最小化的方法。

生產(chǎn)標準化作業(yè)主要有這些作用：

（1）降低成本。標準是現場(chǎng)人員多年智慧和經(jīng)驗的結晶，代表了最好、最容易、最安全的作業(yè)方法。這些標準的有效執行必能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)損耗、減少浪費，也就等于間接地降低了生產(chǎn)成本。

（2）可以減少變動(dòng)。變化是工廠(chǎng)管理的大敵，可通過(guò)推進(jìn)標準化，規范人們的工作方法來(lái)減少結果的變化。工廠(chǎng)里員工的操作是根據作業(yè)指導書(shū)來(lái)進(jìn)行的，這也是一種標準化。

（3）可以積累技術(shù)明確責任。推進(jìn)標準化，可以讓好的工作方法永遠流傳下去，也可以更簡(jiǎn)單確定問(wèn)題的責任。

2.4生產(chǎn)現場(chǎng)的質(zhì)量管理

生產(chǎn)第一線(xiàn)的質(zhì)量管理是工業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理的重要組成部分。其主要內容包括：樹(shù)立質(zhì)量意識，貫徹ISO9000標準體系，建立現場(chǎng)質(zhì)量保證體系以及質(zhì)量控制方法。質(zhì)量管理行為的基本要求是樹(shù)立質(zhì)量意識，要求現場(chǎng)管理者對車(chē)間質(zhì)量及其影響因素有清楚的認識，努力培養和建立與現代質(zhì)量管理相適應的觀(guān)念，激發(fā)職工提高產(chǎn)品質(zhì)量的積極性和主動(dòng)性，嚴格執行規范，避免發(fā)生重大的質(zhì)量事故。

現場(chǎng)質(zhì)量，是指生產(chǎn)現場(chǎng)在加強工藝管理、搞好技術(shù)檢驗工作的基礎上，按照產(chǎn)品設計實(shí)際生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量，也就是現場(chǎng)的制造質(zhì)量。現場(chǎng)質(zhì)量管理就是對制造質(zhì)量的管理。在實(shí)際的現場(chǎng)生產(chǎn)中影響吻合度的因素很多，主要有人員、設備、材料、方法、環(huán)境等方面。

生產(chǎn)現場(chǎng)質(zhì)量管理要求現場(chǎng)管理者和現場(chǎng)作業(yè)者同時(shí)樹(shù)立強烈的自我質(zhì)量意識。作為生產(chǎn)現場(chǎng)的管理者應當具備信息化意識、決策意識、具備協(xié)調意識。

2.5生產(chǎn)現場(chǎng)的安全管理

安全管理指以國家法律、規定和技術(shù)標準為依據取各種手段，對企業(yè)生產(chǎn)的安全狀況，實(shí)施有效制約的活動(dòng)。

安全生產(chǎn)管理是為了預防和消除生產(chǎn)過(guò)程中的工傷事故、職工中毒與職業(yè)病、燃燒與爆炸、工程倒塌等而采取的組織措施和技術(shù)措施，其是企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)的必要保證。

根據本企業(yè)的情況，制定安全生產(chǎn)制度和安全操作規程。建立各級、各部門(mén)、各系統的安全生產(chǎn)責任制；對全體職工，尤其是各級領(lǐng)導人員進(jìn)行安全生產(chǎn)知識教育和安全技術(shù)培訓；牢固樹(shù)立安全生產(chǎn)的思想，不斷提高企業(yè)的安全技術(shù)素質(zhì)。編制和審查安全技術(shù)措施計劃、并督促有關(guān)部門(mén)貫徹執行。對企業(yè)的一切生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行安全檢查，包括綜合性檢查、專(zhuān)業(yè)性檢查、季節性檢查和經(jīng)常性檢查、針對生產(chǎn)中的不安全因素，研究并采取有效的安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素，防止工傷事故的發(fā)生。調查分析和統計企業(yè)生產(chǎn)中的有關(guān)傷亡事故，并妥善處理以及把情況及時(shí)上報主管部門(mén)。

三、光華公司現場(chǎng)管理的實(shí)施

上海光華印刷機械有限公司作為國內印刷機械企業(yè)的龍頭，面對越來(lái)越激烈的競爭形勢，為了使自己在競爭中不僅不失去現有的優(yōu)勢，更進(jìn)一步的提升自己在行業(yè)中的地位，進(jìn)一步提升國際競爭力，經(jīng)過(guò)充分調研和參觀(guān)學(xué)習一些其他行業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)后，在印刷機械行業(yè)中首先推行現場(chǎng)管理體系。

光華公司主要生產(chǎn)單張紙多色膠印機。經(jīng)北京印刷機械研究所國家印刷機械檢測中心多次組織測試，與國內外同行業(yè)的同類(lèi)規格、相近級別產(chǎn)品（行業(yè)標桿）的實(shí)際性能參數相比較，公司的產(chǎn)品一直保持行業(yè)較高水平，明顯高于國內同行業(yè)其他公司的最高水平，也明顯高于相關(guān)的國家標準，優(yōu)勢非常明顯，主要產(chǎn)品性能（套印精度）比較水平見(jiàn)圖1。

而膠印機套印精度的保證主要依賴(lài)于光華公司的制造戰略：一般零件和部套外擴，主關(guān)件和總裝內部生產(chǎn)。為確保全年生產(chǎn)任務(wù)的完成，生產(chǎn)制造部按公司方針目標編制生產(chǎn)計劃，每月與物流采購部聯(lián)合召開(kāi)生產(chǎn)調度會(huì )，根據市場(chǎng)變化及時(shí)調整作業(yè)計劃，對產(chǎn)量進(jìn)行測算和平衡，各車(chē)間按作業(yè)計劃投產(chǎn)，調度會(huì )由各車(chē)間主任和質(zhì)量保證部、技術(shù)開(kāi)發(fā)部等相關(guān)的職能部門(mén)參加：各車(chē)間匯報生產(chǎn)進(jìn)度情況及需要生產(chǎn)制造部解決的生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題，使生產(chǎn)問(wèn)題能及時(shí)快速地解決。在公司快速發(fā)展和市場(chǎng)需求不斷上升的形勢下，生產(chǎn)制造部門(mén)的金加工和部套裝配正趨向吃緊，尤其是滾筒的加工和部裝，工序多時(shí)間長(cháng)，直接影響到產(chǎn)品交貨進(jìn)度，針對這一問(wèn)題，生產(chǎn)制造部會(huì )同戰略規劃部、技術(shù)開(kāi)發(fā)部、生產(chǎn)車(chē)間多次探討磋商主關(guān)件滾筒的加工過(guò)程改進(jìn)，并準備實(shí)施滾筒生產(chǎn)加工線(xiàn)流程再造方案。由此選擇滾筒裝配線(xiàn)和滾筒加工線(xiàn)進(jìn)行現場(chǎng)管理導入并進(jìn)行案例研究。

3.1光華公司案例研究

3.1.1現狀分析

經(jīng)過(guò)現場(chǎng)調查，滾筒裝配線(xiàn)存在問(wèn)題較多：由于各種機型都有印版橡皮和三、四倍徑滾筒，而印版橡皮滾筒作業(yè)堆放區和三、四倍徑滾筒區只劃分了一個(gè)整體區域，沒(méi)有細分具體品種又沒(méi)有具體品種的數量限制，造成所有的滾筒都搶著(zhù)堆在區域內互相混放，即不容易分辨容易混用又使得場(chǎng)地變得狹小；按照員工的作業(yè)習慣作業(yè)多數時(shí)間在滾筒作業(yè)堆放區內完成，而工作臺和貨架放置的位置又遠離作業(yè)區靠近三、四倍徑區，造成員工作業(yè)時(shí)等待時(shí)間過(guò)長(cháng)且不均衡；在改善前的滾筒裝配線(xiàn)內還有一臺磨床，主要的功能是萬(wàn)一零件質(zhì)量不好需要返工時(shí)用，使用的頻率是一個(gè)月用不到一、二次，而且每次使用鐵屑塵飛揚，嚴重影響到滾筒裝配質(zhì)量；在實(shí)際調研了解中還發(fā)現貨架上的零件部件放置隨意性較大，相似零件多容易誤用；工具是員工自主管理，使用時(shí)相互借用，在占用過(guò)多的工具箱的同時(shí)尋找工具浪費的時(shí)間也過(guò)長(cháng)；生產(chǎn)質(zhì)量信息不暢通，生產(chǎn)計劃和進(jìn)度只有組長(cháng)和骨干知道，遇到的質(zhì)量問(wèn)題只有當事人知道，無(wú)團隊協(xié)作和進(jìn)取精神等。

3.1.2 確定預期目標

經(jīng)過(guò)現場(chǎng)調查及討論后，根據中國印刷協(xié)會(huì )可以獲得的競爭對手數據，比較了國際上知名的印刷機械行業(yè)標桿企業(yè)如德國海德堡公司、德國曼羅蘭公司、德國高寶公司、日本小森公司和日本三菱公司這些世界上前五位的印刷機械制造企業(yè)的指標和相關(guān)數據，根據光華公司實(shí)際的現狀分析，制訂出作業(yè)周期減少，產(chǎn)品一次合格率上升，提高員工上下工序滿(mǎn)意度，降低設備故障率等目標。

3.1.3 實(shí)施過(guò)程

現場(chǎng)管理的實(shí)施由各行動(dòng)計劃的負責人負責實(shí)施，工作小組負責現場(chǎng)指導并協(xié)助，本次實(shí)施中具體改善案例如下：

（1）改善事例——零件貨架改善

現場(chǎng)調查發(fā)現零件貨架的問(wèn)題點(diǎn)在于零件擺放雜亂，標識不清，相似零件容易誤用，據此確定改善目標：采用人體力學(xué)，并通過(guò)目視管理的辦法，制作零件標牌，用照片形式在標牌上反映零件的圖片、零件名稱(chēng)、零件號和貨位號，而且明確擺放的數量，并一一進(jìn)行標識張貼，有效防止誤放誤用，縮短作業(yè)時(shí)間。

（2）改善事例——工具箱改善

現場(chǎng)調查發(fā)現工具箱的問(wèn)題點(diǎn)在于箱內物品擺放雜亂，作業(yè)效率差，據此確定改善目標：痕跡管理，易取放，提升作業(yè)效率。工具箱改善對比圖見(jiàn)圖2所示。

（3）改善事例——安全改善

現場(chǎng)調查發(fā)現在滾筒加工線(xiàn)內人身安全的問(wèn)題點(diǎn)在于加工機床旁地面油跡，形成不安全隱患，據此確定改善目標：設定區域和警示線(xiàn)，安放防滑墊，消除安全隱患。

（4）改善事例——看板改善

現場(chǎng)調查發(fā)現看板的問(wèn)題點(diǎn)在于多數指標是靜態(tài)指標，缺乏動(dòng)態(tài)指標，據此確定改善目標：采用班組員工考評看板，形成員工間良性競爭，提高素養。

3.1.4 效果分析

現場(chǎng)管理的實(shí)施效果（部分）如圖3所示。

實(shí)施現場(chǎng)管理以來(lái)光華公司對時(shí)間、空間、能源等方面進(jìn)行合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng )造一個(gè)高效率的、物盡其用的工作現場(chǎng)，創(chuàng )造了良好的工作環(huán)境和工作氛圍，使員工可以集中精力，認真干好本職工作，同時(shí)車(chē)間根據現場(chǎng)管理要求，實(shí)行定置管理，所有原材料、在制品、成品擺放區域明確，工裝夾具取用方便，保證了車(chē)間的通暢、整潔，為生產(chǎn)創(chuàng )造了適宜的環(huán)境，較大的提升了效率。經(jīng)工作小組核定處理各類(lèi)廢舊物資12萬(wàn)元，為原本擁擠的現場(chǎng)騰出了很多空間。整頓階段制作各類(lèi)標識，使公司內各區域的標識統一，廠(chǎng)區內運送道路通暢效率提升，員工的精神面貌有了很大的改善，生產(chǎn)效率明顯提高。

四、總結和展望

我國企業(yè)在現場(chǎng)管理方面與發(fā)達國家相比存在很大的差距，現場(chǎng)管理是企業(yè)生產(chǎn)管理中的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，直接影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)質(zhì)量。相對一些先進(jìn)企業(yè)，我國的印刷機械制造企業(yè)在現場(chǎng)管理方面還處于學(xué)習階段。針對這一問(wèn)題，本文結合光華公司推行現場(chǎng)管理，提出了一定的實(shí)施思路，供其他企業(yè)參考。如同現場(chǎng)管理需要持續不斷的開(kāi)展一樣，這是一項沒(méi)有終點(diǎn)的工程，值得我國企業(yè)及學(xué)者進(jìn)行探討。

眾所周知，我們一直強調現場(chǎng)管理，隨著(zhù)推行現場(chǎng)管理的深入，逐漸體會(huì )到現場(chǎng)管理就是通過(guò)對現場(chǎng)科學(xué)合理定置及清理整頓，使現場(chǎng)人流、物流、信息流通順流暢，使公司整體的質(zhì)、量、成本都能提升到一個(gè)新的高度。通過(guò)現場(chǎng)管理的推行，也體驗到了工作僅有認真、努力是遠遠不夠的，正確的工作方法非常重要。

可以說(shuō)，在實(shí)施現場(chǎng)管理體系的道路上我們應該提煉各類(lèi)管理模式的精華、理念，結合自身的資源以及工作特點(diǎn)進(jìn)行科學(xué)整合，建立一套適合自身的獨特的現場(chǎng)管理方法，進(jìn)一步提升企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，減少浪費，降低成本，提高效率從而提高自身的核心競爭力，不但要站穩國內同行業(yè)的首席位置并且要向世界一流水平的工廠(chǎng)進(jìn)軍。

參考文獻（略）

（作者單位：上海申威達機械有限公司）